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MAQUINARIA Y EQUIPOS EMPLEADOS PARA PROCESAR FRUVER, CEREALES Y HONGOS.

NORMATIVIDAD QUE RIGE LOS EQUIPOS Y UTENSILIOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.


DECRETO 3075 DE 1997

CAPITULO II: EQUIPOS Y UTENSILIOS

ARTICULO 10. CONDICIONES GENERALES. Los equipos y utensilios utilizados en el procesamiento, fabricación, preparación, de alimentos dependen del tipo del alimento, materia prima o insumo, de la tecnología a emplear y de la máxima capacidad de producción prevista. Todos ellos deben estar diseñados, construidos, instalados y mantenidos de manera que se evite la contaminación del alimento, facilite la limpieza y desinfección de sus superficies y permitan desempeñar adecuadamente el uso previsto.


ARTICULO 11. CONDICIONES ESPECÍFICAS. Los equipos y utensilios utilizados deben cumplir con las siguientes condiciones específicas:

a. Los equipos y utensilios empleados en el manejo de alimentos deben estar fabricados con materiales resistentes al uso y a la corrosión, así como a la utilización frecuente de los agentes de limpieza y desinfección.

b. Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser inertes bajo las condiciones de uso previstas, de manera que no exista interacción entre estas o de estas con el alimento, a menos que este o los elementos contaminantes migren al producto, dentro de los límites permitidos en la respectiva legislación. De esta forma, no se permite el uso de materiales contaminantes como: plomo, cadmio, zinc, antimonio, hierro, u otros que resulten de riesgo para la salud.

c. Todas las superficies de contacto directo con el alimento deben poseer un acabado liso, no poroso, no absorbente y estar libres de defectos, grietas, intersticios u otras irregularidades que puedan atrapar partículas de alimentos o microorganismos que afectan la calidad sanitaria del producto. Podrán emplearse otras superficies cuando exista una justificación tecnológica específica.

d. Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser fácilmente accesibles o desmontables para la limpieza e inspección.

e. Los ángulos internos de las superficies de contacto con el alimento deben poseer una curvatura continua y suave, de manera que puedan limpiarse con facilidad.

f. En los espacios interiores en contacto con el alimento, los equipos no deben poseer piezas o accesorios que requieran lubricación ni roscas de acoplamiento u otras conexiones peligrosas.

g. Las superficies de contacto directo con el alimento no deben recubrirse con pinturas u otro tipo de material desprendible que represente un riesgo para la inocuidad del alimento.

h. En lo posible los equipos deben estar diseñados y construidos de manera que se evite el contacto del alimento con el ambiente que lo rodea.

i. Las superficies exteriores de los equipos deben estar diseñadas y construidas de manera que faciliten su limpieza y eviten la acumulación de suciedades, microorganismos, plagas u otros agentes contaminantes del alimento.

j. Las mesas y mesones empleados en el manejo de alimentos deben tener superficies lisas, con bordes sin aristas y estar construidas con materiales resistentes, impermeables y lavables.

k. Los contenedores o recipientes usados para materiales no comestibles y desechos, deben ser a prueba de fugas, debidamente identificados, construidos de metal u otro material impermeable, de fácil limpieza y de ser requerido provistos de tapa hermética. Los mismos no pueden utilizarse para contener productos comestibles.

l. Las tuberías empleadas para la conducción de alimentos deben ser de materiales resistentes, inertes, no porosas, impermeables y fácilmente desmontables para su limpieza. Las tuberías fijas se limpiaran y desinfectaran mediante la recirculación de las sustancias previstas para este fin.

ARTICULO 12. CONDICIONES DE INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO. Los equipos y utensilios requerirán de las siguientes condiciones de instalación y funcionamiento:

a. Los equipos deben estar instalados y ubicados según la secuencia lógica del proceso tecnológico, desde la recepción de las materias primas y demás ingredientes, hasta el envasado y embalaje del producto terminado.

b. La distancia entre los equipos y las paredes perimetrales, columnas u otros elementos de la edificación, debe ser tal que les permita funcionar adecuadamente y facilite el acceso para la inspección, limpieza y mantenimiento.

c. Los equipos que se utilicen en operaciones críticas para lograr la inocuidad del alimento, deben estar dotados de los instrumentos y accesorios requeridos para la medición y registro de las variables del proceso. Así mismo, deben poseer dispositivos para captar muestras del alimento.

d. Las tuberías elevadas no deben instalarse directamente por encima de las líneas de elaboración, salvo en los casos tecnológicamente justificados y en donde no exista peligro de contaminación del alimento.

e. Los equipos utilizados en la fabricación de alimentos podrán ser lubricados con sustancias permitidas y empleadas racionalmente, de tal forma que se evite la contaminación del alimento.

FRUVER

PLANTAS DE EXTRACCIÓN EN FRÍO: PARA PROCESAR FRUTAS Y VERDURAS

Gémina Procesos Alimentarios S.L. desarrolla plantas de extracción en frío con atmósfera corregida para procesar frutas y verduras como son fresas, frambuesas, manzanas, melocotones, albaricoques, cebollas, y tomates en el proceso del gazpacho, con un rendimiento superior a otros sistemas.En el caso de la fresa, el sistema tradicional de procesado se realiza mediante el tamizado de esta a temperaturas de 60 a 80 grados centígrados, con rendimientos en el proceso variables entre el 85 y 90%.La planta desarrollada por Gémina, cambia totalmente el proceso de la extracción de crema de fresas, que se realiza en su primera parte a temperatura de 10 a 20 grados, bajo una atmósfera protectora de nitrógeno.Con este sistema evitamos oxidaciones y la inclusión de la clorofila de la hoja en el producto, después se trata el producto en un intercambiador anular de alto rendimiento donde se produce la desactivación encimática seguida de un enfriamiento a temperatura media. El producto así obtenido se vuelve a tamizar produciéndose un producto totalmente limpio.El incremento del rendimiento esta en torno a un 8 a 10% situándose entre el 94 y 98%, obteniéndose así mismo un aumento de la consistencia de 2 puntos sobre el producto obtenido con otros sistemas. Este aumento supone una rápida amortización de las instalaciones, que se produce en la primera campaña si se realizan producciones de 10.000 toneladas.La producción de la planta se sitúa entre 10 y 12 toneladas hora, pudiendo esta funcionar durante 24 horas sin paradas de servicio, gracias a la auto limpieza de tamices automática.La disminución de los residuos supone un ahorro el tratamiento de estos, con el consiguiente impacto ecológico.El sistema se entrega sobre un chasis totalmente montado y automatizado lo que supone un tiempo de instalación y puesta en marcha record de solo 2 días.Con algunas modificaciones la planta se utiliza con rendimientos superiores a los tradicionales en el procesado de cualquier fruta y verdura.


PLANTAS PARA LA ELABORACIÓN DE ZUMO DE FRUTA: OFRECEN TRATAMIENTOS AVANZADOS

En Indetec disponen ofrecen soluciones técnicas que pueden facilitar a las industrias dedicadas al zumo de frutas. Concentradores de mostos y zumos con columna destiladora incorporada para descontaminación del agua evaporada y recuperación de aceites esenciales. Concentradores de superficie rascada para productos muy viscosos. Tratamientos avanzados (enzimático, pasteurización, desaireación, desaceitado) en zumos cítricos. Depuración de las aguas residuales generadas en industrias cítricas. Revalorización de subproductos. Líneas de tratamiento de cortezas. Tratamiento de vertidos. Procesos integrados de vertido ‘cero’. Revalorización de subproductos Implantación de programas informáticos para el control y gestión de la producción mediante sistema Scada. Optimización de procesos. I+D+ i para nuevos procesos industriales.

SELECCIONADORA DE FRUTAS Y VERDURAS: DETECTA Y EXCLUYE TODOS LOS DEFECTOS Para la selección de vegetales y cubeteados de fruta, Protec propone la familia de seleccionadoras DixAir. Se trata de un sistema altamente eficaz para individualizar y excluir defectos como manchas, puntos negros y esfumaduras en los colores negro, verde, amarillo, blanco, etc.Para aplicaciones en cubeteados de tomate se propone el sistema DixAir T.La seleccionadora utiliza un sistema de telecámaras lineales de alta velocidad y elevada resolución, que inspecciona el producto en tránsito sobre la cinta transportadora.El análisis de las imágenes se efectúa por una placa electrónica, que utiliza las más recientes tecnologías de integración y velocidad, proyectada por Protec, para garantizar las máximas prestaciones. Junto con un potente software para la elaboración de las imágenes, se analizados defectos con una resolución de hasta 0,25 x 0,25 mm.Las telecámaras utilizadas ofrecen mayor sensibilidad a lo largo de todo el espectro luminoso utilizado, mayor velocidad de transferencia de datos y mayor robustez mecánica en ambientes hostiles.

JAVAR

DESPULPADORAS:

Maquinaria para Frutas y Vegetales, Equipos fabricados totalmente en acero inoxidable empleados para separar la pulpa de las frutas de las partes no comestibles (cáscara, semillas y otros)


Capacidad 250 Kg/h
Motor monofásico de 1 HP
Fabricada totalmente en acero inoxidable
Incluye 2 tamices intercambiables
Tolva de alimentación
Peso 48 Kg
Dimensiones:
- Alto: 102 cms- Alto: 83 cms- Ancho: 38 cms

DESPULPADORA
MARCA COMEK


DESPULPADORA PARA FRUTAS, VERDURAS Y HORTALIZAS

CAPACIDAD: 500 KILOS HORA
ELABORADA EN: ACERO INOX.304
MOTOR: 2hp.(110/220 V)
TAMICES: PARA TODO TIPO DE FRUTA
APLICACIONES: DESPULPADORA-REFINADORA-TROZADORA-LICUADORA
DIMENSIONES: h. 120x60x60cms.
PESO NETO: 50 KILOS
GARANTIA: 2 AÑOS
OTROS MODELOS: 1 Ton/h -2 Ton/h - 250 Kg/h

LAVADORA DE FRUTAS

SISTEMA DE LAVADO: INMERSION Y ASPERSION
ELABORADA EN: ACERO INOX
GARANTIA: 1 AÑO
MOTOR: ITALIANO,IMPORTADO DE SELLE HERMÉTICO EXCLUSIVO
BANDA TRANSPORTADORA: 1.70 Mts. Aprox.

TERMOSELLADORA:

Empacar productos dándoles una mejor e higiénica presentación, facilitando su comercialización manteniéndolos libres de polvo.MARCA torrey - ts500e

TANQUE ESCALDADOR

CAPACIDAD: 50 GALONES
ELABORADA EN: ACERO INOX.304
EVACUACIÓN: VOLCABLE CON MANIJA
CALENTAMIENTO: VAPOR ó A GAS (INCLUYE CALEFACTOR)
DIMENSIONES: h. 130 x 90 x 110 cms
PESO NETO: 85 kgs.

REFRIGERADOR:

DOSIFICADORA AUTOMATICA DE LIQUIDOS:

MARCA: HUALIAN
CAPACIDAD: 150 -500 mm
ALIMENTACION: 220 Volt.
VELOCIDAD: 2400/min
ELABORADA EN: ACERO INOX 304
MATERIAL: PE/PP

DOSIFICADORA AUTOMATICA DE LIQUIDOS Y VISCOSOS

MARCA: HOFEN
CAPACIDAD: 150 -500 mm
ALIMENTACION: 220 Volt.
VELOCIDAD: 18/min
ELABORADA EN: ACERO INOX 304
POTENCIA AIRE: 6 CFM / 110 PSI
SISTEMA: NEUMATICO

JAVAR

DESPULPADORAS:

Maquinaria para Frutas y Vegetales, Equipos fabricados totalmente en acero inoxidable empleados para separar la pulpa de las frutas de las partes no comestibles (cáscara, semillas y otros)

Capacidad 250 Kg/h
Motor monofásico de 1 HP
Fabricada totalmente en acero inoxidable
Incluye 2 tamices intercambiables
Tolva de alimentación
Peso 48 Kg
Dimensiones:
- Alto: 102 cms- Alto: 83 cms- Ancho: 38 cms

DESPULPADORA
MARCA COMEK
DESPULPADORA PARA FRUTAS, VERDURAS Y HORTALIZAS
CAPACIDAD: 500 KILOS HORA
ELABORADA EN: ACERO INOX.304
MOTOR: 2hp.(110/220 V)
TAMICES: PARA TODO TIPO DE FRUTA
APLICACIONES: DESPULPADORA-REFINADORA-TROZADORA-LICUADORA
DIMENSIONES: h. 120x60x60cms.
PESO NETO: 50 KILOS
GARANTIA: 2 AÑOS
OTROS MODELOS: 1 Ton/h -2 Ton/h - 250 Kg/h

LAVADORA DE FRUTAS:

SISTEMA DE LAVADO: INMERSION Y ASPERSION
ELABORADA EN: ACERO INOX
GARANTIA: 1 AÑO
MOTOR: ITALIANO,IMPORTADO DE SELLE HERMÉTICO EXCLUSIVO
BANDA TRANSPORTADORA: 1.70 Mts. Aprox.

TERMOSELLADORA:


Empacar productos dándoles una mejor e higiénica presentación, facilitando su comercialización manteniéndolos libres de polvo.

MARCA torrey - ts500e







TANQUE ESCALDADOR:
CAPACIDAD: 50 GALONES
ELABORADA EN: ACERO INOX.304
EVACUACIÓN: VOLCABLE CON MANIJA
CALENTAMIENTO: VAPOR ó A GAS (INCLUYE CALEFACTOR)
DIMENSIONES: h. 130 x 90 x 110 cms
PESO NETO: 85 kgs.


REFRIGERADOR:


DOSIFICADORA AUTOMATICA DE LIQUIDOS:


MARCA: HUALIAN
CAPACIDAD: 150 -500 mm
ALIMENTACION: 220 Volt.
VELOCIDAD: 2400/min
ELABORADA EN: ACERO INOX 304
MATERIAL: PE/PP

DOSIFICADORA AUTOMATICA DE LIQUIDOS Y VISCOSOS

MARCA: HOFEN
CAPACIDAD: 150 -500 mm
ALIMENTACION: 220 Volt.
VELOCIDAD: 18/min
ELABORADA EN: ACERO INOX 304
POTENCIA AIRE: 6 CFM / 110 PSI
SISTEMA: NEUMATICO